LLW450离心机技术规格书

1、总则：

本技术文件根据贵公司要求初步制订，可作适当修改。

2、离心机名称及型号：

2.1离心机型号：LLW450

  2.2离心机名称：卧式螺旋卸料过滤离心机

3、产品简介

LLW型卧式螺旋卸料过滤式离心机是一种连续操作的过滤式离心机。处理能力大，单位产量耗电少，运转稳定。它可在全速运转时对悬浮液进行连续地进料、洗涤、脱水和卸料。它是固液分离中的一种高效分离设备。该机适用于化工、医药、食品、冶金、矿山等行业的固液分离。分离悬浮液的含固量在10-60%，颗粒直径在0.1-2.5mm范围内的线状或结晶状的固体颗粒。如：柠檬酸、古龙酸、氯化钾、聚氯乙烯、磷酸钠、氯化钠、果汁、硫铵、尿素等。

4、功能描述：

主机转鼓起动运转正常后，料液从进料管进入内转鼓（螺旋体）内腔，由于离心力场的作用，料液从内腔出液口均匀流入外转鼓内腔，液相经筛网孔隙及外转鼓孔排出，固相则被截留在筛网内侧。由于螺旋体与外转鼓存在差速，固相由螺旋叶片逐一推向转鼓大端，从出料口排出。物料在螺旋叶片推动时将会不断翻动，在此同时可进行物料的洗涤工序，从而达到良好的洗涤和分离效果。

5、离心机使用对外围条件的要求：

5.1水压：0.1～0.2MPa

5.2压缩空气: 0.4～0.6MPa

5.3主电源：3相5线制，50Hz，380V

5.4主控制柜使用环境要求：

a) 安装在无腐蚀性气体，无可燃性气体、油雾、滴水、水蒸气或盐份等的室内

b) 海拔低于1000m

c) 环境温度：-10～40℃

d) 湿度：无水珠凝结

6、离心机的主要技术参数：

6.1转鼓大端直径：450mm

6.2转速：2500转/分钟

6.3分离因数：1580

6.4电机功率：22KW   变频器22KW   油泵电机：0.75KW

6.5*大理论过流量：10m3/h

6.6主机重量：1700kg

6.7外形尺寸：1600*1400*1200（mm）

7、离心机的整体结构： 

LLW型离心机主要有：机座（底座）、箱体、摆线针轮差速器、内转鼓（螺旋）、外转鼓、筛网、电机传动部件、壳体、防护罩、洗涤进料管、出料斗、防振垫及电器控制箱等组成（见结构图）。

8、离心机主要部份的设计与制造：

8.1材    质：与物料接触部位材质为不锈钢316L。

8.2变频驱动：分离因数可调，用来寻找*佳速度。

8.3轴    承：采用SKF（产地轴承）原装轴承。

8.4转鼓动平衡度：等级G2.5级，总配重质量≤1/1200。

8.5转鼓焊缝探伤：每个焊缝均按JB/TP095的规定进行X射线探伤检查。

8.6噪    声：70dB

8.7振动速度：≤1.5mm/s

8.8主轴承温度：空运转时不高于55℃。

8.9机器无基础安装。

8.10装网专用工具一套。

8.11差速器：采用大扭矩差速器，确保经久耐用。

9、控制部分

 主控制柜

  9.1材质：碳钢喷塑

9.2电缆通道：下进下出

9.3主要包括：变频器、制动单元等；

9.4其它低压电器元件采用国内外*；

10、检验与试验 

离心机出厂前按照JB8525—1997《离心机安全要求》、JB/T8652—1997《螺旋卸料过滤离心机技术条件》*新国家相关标准进行必需的检查和试验。

 10.1离心机的外观质量及防护装置检查

 10.2主轴承温度及温升

 10.3转鼓转速及转向

 10.4润滑站是否运转正常

 10.5清洁度

 10.6启动试验

 10.7空运转试验并作如下检查

 10.7.1运转时无碰擦和异常杂音

 10.7.2离心机的噪声

 10.7.3离心机振动

 10.7.4离心机运转电流

 10.7.5运行试验4小时

11、产品的包装及运输

11.1产品包装前，所有管道管口用保护盖或其它方式妥善保护，并检查清洗，不留异物，确保零部件齐全；

11.2离心机简易包装，不回收，具有防雨、防振、防冲击的措施；

11.3离心机整机装配完好出厂；

11.4离心机一般采用汽车运输方式；

12、技术文件

12.1离心机总装图，安装示意图

12.2电气控制原理图、接线图

12.3离心机主要外购件型号，规格，检验等文件

12.4离心机安装使用说明书（含安装、操作与维护说明）

12.5离心机质量检测报告文件

12.6焊缝操作记录，检测记录

12.7离心机产品合格证

12.8主要部件材质证明

12.9离心机主要部件检验报告

12.10离心机出厂检查试验报告