H系列型卧式螺旋卸料过滤离心机是一种能耗低、劳动强度低、稳定性能好、分离效率高的机型。该机型广泛应用于化工、食品、盐、采矿、制药、结晶、棵挖、纤维物料等行业。它把进料、脱水、洗涤、卸料等工序连续地实施完成，是目前国内外固液分离机械产品中构造新颖、技术先进的离心初。

二、构造与工作原理

圆锥转鼓、螺旋卷筒与驱动的差速器轴端连接，伸进机壳内成品料室。两者以高速、同一方向旋转，保持一个速度差，悬浮液由进料管道输入螺旋卷筒内腔，并通过内腔料口，喷铺在转鼓内衬筛网板上，在离心力作用下，悬浮液液相，通过筛网孔隙、转鼓孔被收集在机壳内，从滤液出口排出机外。

固相在筛网板上滞留，在差速器的作用下固相由小直径处滑向大端。这短暂的瞬间，由于离心力的递增，固相从初期湿固体到后期干固体排出筛网，送入机壳成品料室实现固液分离。(参见结构图)

三、构造与性能特点

1、相比其它分离机械操作条件，该机限制较少，能适用较多不同种类的物料。

1)、平均粒径0.05—5mm以上的晶体。

2)、不同形状，包括线状及晶体状的固体。

3)、悬浮和沉积固体。

4)、进料浓度及固液比一般在10—70％左右。

2、转鼓、螺旋卷筒、筛网通常为圆锥形。亦有制造为圆柱体。

 H型卧式螺旋卸料过滤式离心机是一种连续操作的过滤式离心机。处理能力大，单位产量耗电少，运转稳定。它可在全速运转时对悬浮液进行连续地进料、洗涤、脱水和卸料。它是固液分离中的一种高效分离设备。该机适用于化工、医药、食品、冶金、矿山等行业的固液分离。分离悬浮液的含固量在10-60%，颗粒直径在0.1-2.5mm范围内的线状或结晶状的固体颗粒。如：柠檬酸、古龙酸、氯化钾、聚氯乙烯、磷酸钠、氯化钠、果汁、硫铵、尿素等。

4、功能描述：

主机转鼓起动运转正常后，料液从进料管进入内转鼓（螺旋体）内腔，由于离心力场的作用，料液从内腔出液口均匀流入外转鼓内腔，液相经筛网孔隙及外转鼓孔排出，固相则被截留在筛网内侧。由于螺旋体与外转鼓存在差速，固相由螺旋叶片逐一推向转鼓大端，从出料口排出。物料在螺旋叶片推动时将会不断翻动，在此同时可进行物料的洗涤工序，从而达到良好的洗涤和分离效果。

5、离心机使用对外围条件的要求：

5.1水压：0.1～0.2MPa

5.2压缩空气: 0.4～0.6MPa

5.3主电源：3相5线制，50Hz，380V

5.4主控制柜使用环境要求：

a) 安装在无腐蚀性气体，无可燃性气体、油雾、滴水、水蒸气或盐份等的室内

b) 海拔低于1000m

c) 环境温度：-10～40℃

d) 湿度：无水珠凝结

6、离心机的主要技术参数：

6.1转鼓大端直径：720mm

6.2转速：1700转/分钟

6.3分离因数：1150

6.4电机功率：45KW   变频器55KW   油泵电机：0.75KW

6.5*大理论过流量：45m3/h

6.6主机重量：3800kg

6.7外形尺寸：2000*2300*1720

7、离心机的整体结构： 

LLW型离心机主要有：机座（底座）、箱体、摆线针轮差速器、内转鼓（螺旋）、外转鼓、筛网、电机传动部件、壳体、防护罩、洗涤进料管、出料斗、防振垫及电器控制箱等组成（见结构图）。

8、离心机主要部份的设计与制造：

8.1材    质：与物料接触部位材质为不锈钢316L。

8.2变频驱动：分离因数可调，用来寻找*佳速度。

8.3轴    承：采用SKF（产地轴承）原装轴承。

8.4转鼓动平衡度：等级G2.5级，总配重质量≤1/1200。

8.5转鼓焊缝探伤：每个焊缝均按JB/TP095的规定进行X射线探伤检查。

8.6噪    声：70dB

8.7振动速度：≤1.5mm/s

8.8主轴承温度：空运转时不高于55℃。

8.9机器无基础安装。

8.10装网专用工具一套。

8.11差速器：采用大扭矩差速器，确保经久耐用。

9、控制部分

 主控制柜

  9.1材质：碳钢喷塑

9.2电缆通道：下进下出

9.3主要包括：变频器、制动单元等；

9.4其它低压电器元件采用国内外*；

10、检验与试验 

离心机出厂前按照JB8525—1997《离心机安全要求》、JB/T8652—1997《螺旋卸料过滤离心机技术条件》*新国家相关标准进行必需的检查和试验。

 10.1离心机的外观质量及防护装置检查

 10.2主轴承温度及温升

 10.3转鼓转速及转向

 10.4润滑站是否运转正常

 10.5清洁度

 10.6启动试验

 10.7空运转试验并作如下检查

 10.7.1运转时无碰擦和异常杂音

 10.7.2离心机的噪声

 10.7.3离心机振动

 10.7.4离心机运转电流

 10.7.5运行试验4小时